Металлом по дереву

Вы поедете в Приморье? – обязательно посетите деревообрабатывающий завод ОАО «ГРК «АИР» – там есть на что посмотреть! С этим лозунгом я и отправилась в командировку  в Красноармейский район Приморского края. Предварительно собрав о предприятии всю доступную информацию.

С технологическим процессом и тонкостями производства клееного бруса меня познакомил начальник цеха деревообработки ОАО «ГРК «АИР» Вадим Петрович Хоменко. И действительно, здесь есть на что посмотреть — огромная территория базы, на которой во всю кипит работа: установка новой автоматической линия сортировки, огромная рубильная машина, шнеки, транспортирующие щепу в накопитель. Асфальтирование новой территории склада естественной сушки пиломатериала, орошение территории водой для создания оптимальных условий работы, четкая бесперебойная работа лесопильного цеха, порядок и чистота лаборатории контроля качества продукции, и, наконец, цех склейки и сращивания: кропотливая и ответственная работа сотрудниц по отбору качественного материала…
На все интересующие вопросы ответил заместитель генерального директора Иван Иванович Шепета:
— Иван Иванович, как горнорудная компания подошла к решению заниматься лесозаготовительной и деревообрабатывающей деятельностью?
Возможностей для расширения бизнеса здесь не так уж и много. Конечно, основное направление — разработка и освоение новых месторождений и обогащение руды. Но, так как мы живем и работаем в лесном краю, то вторым направлением для нас стало освоение лесных богатств — это как второе дыхание для стабильного роста и процветания. С лесом у нас особые отношения. Здесь вокруг поселка в радиусе 40 км сохранились практически нетронутыми единственные кедровники в крае. Именно наша компания еще с советских времен занималась тушением пожаров и борьбой с нелегальными заготовками в этих лесах. Уберегли их до этого времени. Сейчас все эти леса мы взяли в аренду. Планируем сохранить их орехово‑промысловое значение, а также займемся развитием туризма. Уже построили горнолыжную базу неподалеку от поселка. Промышленное освоение лесов ведем с 1995 года на арендованных участках в 100 км отсюда. Сначала лес мы только экспортировали, а теперь перерабатываем.
В 2000 году у меня был небольшой цех и коллектив из 14 человек. Мы учились пилить, сушить пиломатериалы, пробовали изготавливать двери. И практически сразу стало понятно, что для успеха в этой деятельности и для завоевания рынка сбыта необходимо качественное оборудование, работающее по проверенным технологиям. В 2003 году завезли оборудование, в 2004 году уже получили первую продукцию. А в 2005 удвоили результат, переработав около 18 тыс. м 3/год круглого сырья. Сегодня перерабатываем до 40 тыс. м3/год. Так как производство пиломатериалов оказалось нерентабельным, то основная задача нашей переработки является производство конечной продукции и здесь всего два возможных направления: мебель или домостроение. Мы выбрали домостроение и поэтапно его развиваем.

— Каких успехов Вы достигли на этом поприще?
Наш клееный брус имеет более высокую прочность, чем финский — это подтвердили японцы в процессе испытаний, в конце которых выдали нам сертификат качества. Обусловлено такое высокое качество двумя факторами. Первое — обычно лучшая древесина идет на балку, а весь третий сорт идет на стеновой брус. Мы же балку не делаем, поэтому у нас вся лучшая древесина идет на стеновой брус. И второе — наше производство можно считать практически ручной работой. Сотрудницы в ручную подбирают материал по качеству и цвету. В Финляндии не могут себе этого позволить, там производства работают в автоматическом режиме.
На данный момент у нас отлажена технология производства сборных домов. Во Владивостоке объем реализации примерно 20 домов в год, около 200 м 3 в месяц. В будущем основной объем продукции для домостроения ориентируем на Японию. Но там есть свои сложности с домостроением из-за особенностей земельного законодательства и требований пожарной безопасности. Мы уже построили в Японии демонстрационный дом, сейчас ведутся переговоры о строительстве домиков на горнолыжном курорте. Но для увеличения объема реализации, для выхода на частный рынок домостроения Японии необходимо получить сертификат по пожарной безопасности наших строительных материалов. К этим испытаниям, которые состоятся в августе этого года, мы готовы, так как всю продукцию обрабатываем антипиренами. Думаю, что сертификат получим без проблем, поэтому уже развернули в Японии рекламную компанию.
— Как вы оцениваете политику государства по таможенно-тарифному регулированию в лесной отрасли?
— Решение повысить пошлину на круглый лес было правильным, потому что в ситуации, когда на круглый лес нет пошлин, нет хорошей цены и спроса на пиломатериалы и другую продукцию переработки древесины. Способствуют этому небольшие предприятия, которые сильно зависят от сбыта продукции и нередко идут на неоправданное снижение цены. Наша российская доска на этом рынке имеет самую низкую цену. И получается, что в круглом виде отправлять лес на экспорт до сих пор выгоднее, несмотря на увеличение пошлин. В лесозаготовке и деревообработке не могут эффективно работать мелкие производства. Благодаря поднятию пошлин на рынке останутся только крупные игроки, которые смогут производить и реализовать качественную продукцию в больших объемах.
Вся Европа завалена финской лесопродукцией, но ведь на самом деле это наш лес. У японцев сложилось впечатление, что доски буквально «растут» в Суйфеньхе и они могут в любой момент там купить пиломатериал в любых объемах, но и это тоже наш лес. Конечно, после повышения пошлин собственное лесопиление в Китае умрет, поэтому они пришли со своими пилорамами на нашу территорию и продолжают составлять нам конкуренцию. Бороться с ними можно только одним способом — ужесточать технический контроль, ведь они не соблюдают никаких стандартных требований к производству и утилизации отходов.
Другая сторона таможенного регулирования — снижение пошлин на ввоз деревообрабатывающего оборудования и это тоже правильно, так как российское машиностроение сейчас не в состоянии удовлетворить потребность лесной отрасли в качественном оборудовании.

— Иван Иванович, планируете ли Вы расширение производства, расскажите, о дальнейших планах и перспективах деревообработки ОАО «ГРК «АИР»
Мировая практика показывает, что рентабельно и приносит хорошую прибыль только производство объемом не меньше 200–250 тыс. м 3/год по круглому сырью. Причем оно должно быть полностью автоматизированным, не должно зависеть от человеческого фактора, что позволяет его просчитывать и планировать. У нас сейчас есть в рабочих чертежах проект второй очереди объемом на 120 тыс. м 3 по сырью, стоимостью на 2 млрд. рублей. Но остается вопрос целесообразности этого строительства. Так как еще четко не отлажена схема сбыта. К тому же на рынке снизилась цена на вольфрам. Поэтому по вполне объективным экономическим причинам мы решили строительство второй линии заморозить. А дальнейшее увеличение объемов решить с помощью реконструкции имеющихся цехов. Планируем полностью заменить старое японское оборудование лесопильного цеха более производительным и автоматизированным оборудованием Weinig или EWD, что позволит увеличить объемы и повысит рентабельность производства.
Основная наша задача — занять особую нишу на рынке лесопродукции, будем производить эксклюзивный продукт, стараться получать максимальную прибыль с каждого кубометра сырья. Мы будем строить дома, оставляя подрядчикам только заливку фундамента, к концу 2009 года планируем выйти на объем 100 домов в год. Думаю, здесь мы на правильном пути…
С давних времен при строительстве жилья дерево используется в качестве основного материала: это экологически чистый материал, обладающий прекрасными теплотехническими характеристиками. Дома из клееного бруса более прочные и менее подвержены гниению и различным неблагоприятным воздействием, не требуют дополнительной внутренней и внешней отделки. Производство ОАО «ГРК «АИР» достигло определенных успехов в этом деле. Секрет достоинства произведенного здесь бруса кроется в соблюдении технологий при распиле и сушке пиломатериала, в тщательной сортировке доски и удалении дефектов материала, для склейки используются высокопрочные, водостойкие, экологически чистые клеи, а обработка бруса антипиренами и антисептиками делает его надежным и долговечным. В заводских условиях производится нарезка венцовых чашек, изготовление стыковочных элементов, сверление отверстий под нагеля и коммуникации, так что дома поставляются уже в виде готового к возведению комплекта.
А так как в наше время престиж деревянного дома растет и свидетельствует об обеспеченности их хозяев, то продукция компании не останется невостребованной и займет свое место на рынке домостроения и не только российском.

Приморский край,
Красноармейский район,
п. Восток,  ул. Набережная, 3
тел.: (42359) 271-75
факс: (42359) 274-51

Журнал "Технодрев" 2008